Innovatiivinen tekniikka ja sovellusmahdollisuus

Nykyaikaisen muovikäsittelyn alalla puhallusmuovan ja IML -tekniikan yhdistelmä avaa uusia sovellusmahdollisuuksia. Tämä fuusioprosessi ei vain säilytä perinteisen puhallusmuovan etuja suurten kapasiteetin onttojen tuotteiden tuotannossa, vaan tuo myös erinomaisen koristeellisen vaikutuksen ja toiminnallisuuden tuotteen pintaan IML -tekniikan avulla. Tässä artikkelissa analysoidaan kattavasti teknistä periaatetta, prosessiominaisuuksia, sovelluskenttiä ja puhallusmuovauskoneiden tulevaa kehityssuuntausta ja tarjoaa arvokasta viitettä teknikolle ja päättäjille liittyvillä aloilla.

Yleiskatsaus IML -tekniikan puhallusmuovauksesta

IML -tekniikan puhallusmuovaus edustaa innovatiivista yhdistelmää puhallusmuovausta jamuotin etiketissäG, joka on tuonut vallankumoukselliset muutokset muovisäiliöiden valmistusteollisuuteen. Tämä tekniikka yhdistää kahden prosessin edut, jotka eivät vain säilytä puhallusmuovan korkeaa hyötysuhdetta onttojen tuotteiden tuotannossa, vaan myös tajuaa tuotepinnan korkealaatuisen koristeellisen vaikutuksen IML-tekniikan avulla.

Puhallusmuovaus on muovinen käsittelymenetelmä asettamalla kestomuovinen parison muottiin, puhaltamalla sitten paineilmaa parisonin sisäpuolelle, jotta se laajenee ja sovittaa muotin sisäseinä ja lopulta jäähdyttäen haluttuun muotoon. Eri prosessien mukaan puhallusmuovaus jaetaan pääasiassa kolmeen tyyppiin: suulakepuristuspuhallusmuovaus, ruiskutuspuhallusmuovaus ja venytyspuhallusmuovaus. Tämä prosessi soveltuu erityisesti onttojen muovituotteiden, kuten pullojen, tynnyrien, tölkkien jne., Tuottamiseen, ja sitä käytetään laajasti elintarvikepakkausten, päivittäisten kemiallisten tuotteiden, lääketieteellisten astioiden jne. Aloissa.

Muotin merkinnässä (IML)on koristeekniikka, joka asettaa pre -painetun etiketin tai koristeellisen kalvon muottiin ja yhdistää sen muovisulaan ruiskutusmuovauksen tai puhallusmuovan prosessissa. Verrattuna perinteiseen merkintämenetelmään IML -tekniikka tekee etiketistä olennaisen osan tuotetta, jolla on merkittäviä etuja, kuten ei helppo pudota, kulumiskestävyys, kosteudenkestävyys ja antifouling. IML -tekniikkaa käytettiin alun perin pääasiassa injektiomuovauksen, kuten matkapuhelimen kuoren, kodinlaitteen paneelin jne., Alan alalla, mutta tekniikan etenemisen myötä se on onnistuneesti laajennettu puhallusmuovan kentälle.

Blow muovaus IML -kone on ammattimainen laite, joka yhdistää nämä kaksi prosessia orgaanisesti. Tässä laitteessa etiketit tai koristeelliset kalvot asetetaan ensin tarkasti avoimeen muottiin ja sitten sijoitetaan ja kiinnitetään manipulaattorilla tai automaatiojärjestelmällä. Sitten muovinen parisonia viedään muottiin ja puhalletaan muotoon. Tässä prosessissa sulatettu muovi yhdistetään tarkkaan etiketin takaosaan. Jäähdytyksen jälkeen muodostetaan lopputuote, joka integroi sisustus ja säiliö.
Tämä teknologian integrointi tuo monia prosessin etuja:

Koristelulaadun parantaminen: IML-etiketit voivat saavuttaa korkearesoluutioisia kuvia ja monimutkaisia ​​kuvioita, rikkaita ja vakaita värejä, eikä niitä ole helppo haalistua

Paranna tuotantotehokkuutta: Yhdistä sisustus- ja muovausprosessit yhdeksi, vähennä seuraavia prosessointihasteita ja lyhennä tuotantosykliä

Parannettu tuotteen kestävyys: Etiketti on upotettu muoviin, joka on naarmuuntumaton, kemiallinen kestävä ja pidentää tuotteen käyttöiän käyttöä

Ympäristönsuojelun suorituskyvyn parantaminen: Liimaa ei tarvita haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjen vähentämiseksi, ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämiseksi

Laajennettu suunnitteluvapaus: 3D -pinnan sisustus voidaan toteuttaa, murtamalla perinteisen lentokoneen merkinnän rajoitukset

Kun kuluttajien vaatimukset tuotteiden ulkonäöstä ja laadusta on jatkuvasti parantunut sekä valmistusteollisuuden automaation ja älykkään tuotannon pyrkimyksistä, IML-tekniikan puhallusmuovausteknologiasta on vähitellen tulossa muovipakkausteollisuuden tärkeä kehityssuunta, etenkin vahvat markkinoiden kilpailukykyä huippuluokan päivittäisen kemiallisen pakkauksen, ruoan ja juomakonttien aloilla ja niin edelleen.

IML -laitteiden puhallusmuovan käyttöperiaate ja avaintekniikka

IML -laitteiden puhallusmuovauslaitteet ovat monimutkainen mekatroniikkajärjestelmä, joka integroi perinteisen puhallusmuovausjärjestelmän ja edistyneen muotin leimaustekniikkaan. Sen toimintaperiaate ja avaintekniikat määrittävät lopputuotteen laadun ja tuotannon tehokkuuden. Näiden ydinelementtien perusteellinen ymmärtäminen on välttämätöntä laitteiden valinnassa, prosessien optimoinnissa ja vianetsinnässä.

Laitteiden perusrakenne ja työnkulku

Täydellinen joukko puhallusmuovausjärjestelmää koostuu yleensä seuraavista keskeisistä alijärjestelmistä: Parison Forming System, Mold System, IML -etiketinkäsittelyjärjestelmä, puhallusmuovausjärjestelmä, ohjausjärjestelmä ja apulaitteet. Nämä osajärjestelmät toimivat yhdessä saavuttaakseen täysin automatisoidun tuotannon raaka -aineista valmiisiin koristetuotteisiin.

Tavallinen työnkulku voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin:

Etikettivalmistus ja ruokinta: Esimerkki -kela tulee laitteeseen automaattisen syöttöjärjestelmän kautta, leikataan yhdeksi etiketiksi ja tarttuu tarkasti manipulaattori tai tyhjiömyräkuppi. Etikettimateriaalit ovat yleensä PP-, PET- ja muita elokuvia, joilla on hyvä tulostussuorituskyky ja lämpövakaus.

Muotin valmistus ja etiketin sijainti: Kun muotti avataan, etiketti sijoitetaan tarkasti ennalta määrättyyn asentoon muotin sisäpinnalle, joka yleensä kiinnitetään sähköstaattisella adsorptiolla tai tyhjiö -adsorptiolla varmistaaksesi, että se ei siirry muotin sulkemisen ja puhallusmuovan aikana.

Parisonin muodostuminen ja esittely: Muovihiukkaset sulaa ja plastisoitu suulakepuristimeen parisonin muodostamiseksi. Parisonin pituutta ja seinämän paksuutta ohjataan ohjelmalla. Injektiopuhallusmuovausprosessia varten vihreä runko injektoidaan ensin.

Muotin sulkeminen ja puhallusmuovaus: Muotti on suljettu ja parison on kiinnitetty. Korkeapainekaasu (yleensä 20-40 bar) injektoidaan parisoniin puhaltavan neulan läpi, jotta se laajenee ja sovittaa muotin sisäpinta. Tässä prosessissa sulaa muovi yhdistetään tarkkaan etiketin takaosaan.

Jäähdytys ja pure: muodostettu tuote jäähdytetään ja muotoiltaan muotissa, ja sitten muotti avataan, ja lopputuote poistuu tai vie manipulaattori tuotantojakson loppuun saattamiseksi.
Ydin avaintekniikoiden analyysi

Korkea tarkkuusmerkinnän sijaintijärjestelmä on yksi puhallusmuovan tärkeimmistä tekniikoistaIML -laitteet. Etiketti on asetettava tarkasti määritettyyn asentoon muotissa, ja virheen vaaditaan yleensä olevan ± 0,1 mm. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi laitteet omaksuvat korkean tarkkuuden servoasemat, koneen näkökulman paikannuksen ja edistyneen ohjausalgoritmin. Näköjärjestelmä kerää ensin kuvan ja tunnistaa etiketin ja muotin sijainnin ja säätää sitten manipulaattorin sijainnin ja asennon liikkeenohjausjärjestelmän kautta varmistaaksesi, että etiketti on tarkasti paikoillaan.

Muotin suunnittelu ja lämpötilanhallintatekniikka vaikuttavat suoraan tuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. IML -puhallusmuovan muotin on harkittava etiketin kiinnitystä, poistokanavan suunnittelua ja jäähdytysjärjestelmän asettelua. Muotin pinta on yleensä suunniteltu mikro tyhjiön adsorptioreiteillä tai sähköstaattisilla generaatiolaitteilla tarran 7 kiinnittämiseksi. Lämpötilan säätö on myös ratkaisevan tärkeä. Liian korkea muotin lämpötila voi johtaa etiketin muodonmuutokseen tai polttamiseen, ja liian matala lämpötila vaikuttaa muovin ja etiketin väliseen sidoslujuuteen. Nykyaikaiset laitteet omaksuvat segmentoidun lämpötilanhallintajärjestelmän muotin eri alueiden tarkan lämpötilanhallinnan toteuttamiseksi.

Kaasun paineenhallintatekniikalla on ratkaiseva vaikutus tuotteen muovauslaaduun. IML: n puhallusmuovan on otettava huomioon perinteinen puhallusmuovaus, joka on otettava huomioon etiketin vaikutus kaasun virtaukseen ja muovijakaumaan. Laitteet on varustettava tarkalla ilmanpaineenohjausjärjestelmällä, joka voi säätää puhalluspainetta ja käyrää tuotteen muodon ja koon mukaan. Kompleksisten muototuotteiden osalta voidaan käyttää myös monivaiheista paineenhallintatekniikkaa. Raymond-tekniikka ja muut laitevalmistajat ovat kehittäneet erittäin korkean paineen kaasunmuodostuskoneen, jonka paine on jopa 150 baria, mikä sopii erityisen vaikeaksi muodostaa materiaalit, kuten PC.

Materiaalin yhteensopivuus ja esikäsittelytekniikka ovat perusta prosessin onnistumisen varmistamiselle. Muovimateriaaleilla (kuten PP, PE, ABS jne.) Ja etikettimateriaaleilla (kuten PP, PET -kalvo) on oltava hyvä yhteensopivuus ja sitoutumisteho. Joissakin sovellusskenaarioissa etiketti on myös esikäsiteltävä, kuten koronakäsittely pintaenergian parantamiseksi tai päällystettävä erityisellä kuuman sulan liimakerroksella tarttuvuuden parantamiseksi. Materiaalien kuivauskäsittelyä ei voida sivuuttaa, etenkin voimakkaan kosteuden imeytymisen materiaalien, kuten PET: n, kosteus johtaa virheisiin, kuten kuplia.

Automaatio ja älykäs ohjausjärjestelmä on modernin puhallusmuovan IML -laitteiden symboli. Advanced PLC -ohjausjärjestelmä integroi liikkeenhallinnan, lämpötilanhallinnan, paineenhallinnan ja muut toiminnot täysin automatisoidun tuotannon saavuttamiseksi. Jotkut huippuluokan laitteet on myös varustettu keinotekoisilla älykkyysalgoritmeilla, jotka voivat seurata prosessiparametreja reaaliajassa ja säätää niitä automaattisesti tuotannon vakauden ja tuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Asioiden teollisen Internet -tekniikan (IIOT) tekniikan avulla laitteet voidaan kytkeä Plant MES -järjestelmään etävalvontaan ja tietojen analysointiin ja tukea ennustavaa ylläpitoa ja laadun jäljitettävyyttä.